礦山渣漿泵主要以輸送流量為目的,因此在運行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝上流量表(計),以隨時監(jiān) 控流量是否符合要求;在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以,在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求
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一、泵頭部分的組裝
1、首先在泵軸上安裝O型圈,裝拆卸環(huán),軸套,接著吊裝泵體,泵體用螺栓緊固在托架上;
2、安裝減壓蓋,密封膠墊,吊裝后護(hù)板,用螺栓緊固在泵體上,放葉輪O型圈,吊裝葉輪、護(hù)套,用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上;
3、在泵蓋部分裝上密封墊,前護(hù)板,后合裝泵體、泵蓋;
4、然后緊固泵蓋螺栓,注意泵蓋螺栓的方向,要對稱安裝;
5、裝配時必須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊。
二、付葉輪加填料組合式密封的組裝
1、付葉輪加填料組合式密封包括付葉輪、減壓蓋、軸套、填料、前水封環(huán)和填料壓蓋;
2、組裝時應(yīng)注意各密封圈的位置必須安裝正確。
三、軸承組件裝配
1、裝配時要預(yù)熱軸承,油溫一般不能超過120°;
2、對于軸承間隙,產(chǎn)品出廠前已做好了調(diào)整,一般在0.2-0.5mm左右,但是用戶在拆裝維修或更換新軸承時應(yīng)注意的是:為保證軸承間隙,應(yīng)在軸承壓蓋與托架體之間加模造紙墊對軸承組件間隙進(jìn)行調(diào)整,以保證軸承組件的間隙在0.2-0.5之間。
3、軸承體上配有油標(biāo),油位應(yīng)始終保持在油標(biāo)的中間位置,潤滑油一般為20#,30#,40#號機(jī)械油.
裝配部分主要由以上三部分構(gòu)成,在裝配每一部分時應(yīng)嚴(yán)格按照要求組裝,任何一個不合理的裝配都可能導(dǎo)致大問題,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制程序標(biāo)準(zhǔn),制造質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。
礦山渣漿泵安裝問題解析
1、采用稀油潤滑的軸承,應(yīng)在開車前按油標(biāo)油位線加油,冬季加(HL32 )液壓油,夏季加(HL46 )液壓油。設(shè)備連續(xù)運行( 800 )小時后應(yīng)更換軸承潤滑油一次。
2、在啟動時,出口閘閥應(yīng)( 關(guān)閉或微開1/4 )。 在啟運前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥,關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵,泵啟動后再慢慢開動泵出口閥,泵出口閥開的大小與快慢,應(yīng)以泵不振動和電機(jī)不超額定電流來掌握。
3、兩級串聯(lián)泵的次級泵軸封形式為( 填料密封 ),串聯(lián)用泵的啟動,亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后,即可將末級泵的出口閥門找開 一點(開的大小以一級泵電
機(jī)電流為額定電流的1/4為宜),而后即可相繼啟動二級三級直到末級 泵,串聯(lián)泵全部啟動后,即可逐漸開大末級泵的出口閥門,閥門開的大小快慢,應(yīng)以泵不振動和任一級泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。
4、安裝方式采用一臺變頻器帶一臺渣漿泵的方式。具體改造辦法為:關(guān)閉回流閥,采用水位閉環(huán)控制方式,在池內(nèi)壁上安裝液位傳感器,利用變頻器的PID調(diào)節(jié)功能,當(dāng)水位到達(dá)時,變頻器頻率下降,渣漿泵以低速運轉(zhuǎn),水位越高,轉(zhuǎn)速越低;水位越低,轉(zhuǎn)速越高。同時將水位信號傳送給控制柜,使操作人員能適時了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內(nèi)的循環(huán)基本不變。
5、為保證設(shè)備的運行,必須定期調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙,使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監(jiān)控流量、壓力外,還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)的額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)常現(xiàn)象,泵是否發(fā)生抽空或溢池等,并隨時處理。
6、泵體( 不可以 )承受來自于出口管路系統(tǒng)的壓力,庫房備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動( 1/4)圈,以使軸均勻地承受載荷及外部振動,皮帶CR傳動為從泵的入口看電機(jī)在泵的( 右)側(cè)。
7、主要以輸送流量為目的,因此在運行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝上流量表(計),以隨時監(jiān) 控流量是否符合要求;在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以,在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求